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Tecnologia e melhorias em processos
O desenvolvimento tecnológico na Samarco é coordenado por área específica, que tem por objetivo disponibilizar e implementar soluções tecnológicas e de processo, de forma estruturada e sistêmica, para demandas estratégicas de alto impacto, de médio e longo prazos.
A atuação acontece em três frentes principais, muitas vezes em parceria com universidades, centros de pesquisa e fornecedores:
- Melhorias tecnológicas, com foco em desenvolvimento de novas tecnologias para a Empresa, que acrescentem valor ao negócio.
- Desenvolvimento de processos, buscando o estudo e a disponibilização de novas rotas de processo.
- Engenharia de processos aplicada a projetos estratégicos, cujos temas norteadores são o crescimento sustentável, a excelência operacional e a excelência em gestão.
Nas nossas atividades, apresentamos um alto nível de automação e de uso de recursos tecnológicos. Mesmo assim, ainda há vários pontos em que podemos evoluir e outros pontos em que é necessário se atualizar. O investimento em projetos de pesquisa e desenvolvimento tecnológicos, que em 2009 foi de R$ 1 milhão, foi expandido para R$ 4,5 milhões em 2010 e, para o período de 2011 a 2015, será da ordem de R$ 47 milhões.
Sistemas mais antigos estão sendo gradualmente substituídos por sistemas mais modernos, e outros investimentos estão em curso, considerando o desenvolvimento e a implementação de sistemas avançados de controle de processo ao longo da cadeia produtiva, a exemplo do OCS (Optimizing Control System) e do MPC (Model Predictive Control), usados nas Usinas 1, 2 e 3. De uma maneira simplificada, são sistemas que, por diferentes técnicas e abordagens, tornam o controle do processo ainda mais otimizado e estável, substituindo a Decisao humana por decisões automatizadas.
As equipes de engenharia de processos ligadas aos processos críticos contribuem com estudos, pesquisas, desenvolvimento e projetos voltados para a obtenção de ganhos de produtividade, de estabilidade operacional e de redução de custos, dentre outros. Atuam também desenvolvendo projetos Lean Seis Sigma, onde o ganho de cada projeto é mensurável e começou a ser medido em 2008, incluindo ganhos financeiros.
Lean Seis Sigma
Em 2009, demos continuidade ao Programa Lean Seis Sigma (LSS), que tem por objetivo obter melhorias e identificar soluções para problemas em que a causa não é conhecida, com base em fundamentos estatísticos e ferramentas da qualidade. O Programa, iniciado há três anos, começa a dar os primeiros frutos, em:
- Apoio a projetos mais complexos.
- Oportunidades de reduções de custos.
- Redução de consumo de óleo combustível.
- Projetos de utilização de energia térmica.
- Projetos de redução de consumo de energia elétrica.
- Projetos de desenvolvimento de fontes renováveis alternativas para carvão e óleo.
O desenvolvimento do Programa Lean Seis Sigma compreende três fases:
1) Ferramentas / Treinar
Foco interno = ações e eventos dirigidos à capacitação das pessoas
2) Processos / Instalar Cultura
Foco integrado = ações e eventos dirigidos ao pleno uso das capacidades dos processos, buscando lucratividade.
Fechamos o ano de 2009 nessa fase.
3) Sistemas de Negócio / Valor
Foco estratégico = adoção do Lean Seis Sigma por toda a Empresa, como uma das formas de executarmos a nossa estratégia.
Fases do Programa Lean Seis Sigma
Com o Lean Seis Sigma, houve uma evolução positiva em termos de metodologia, pois passamos a construir o raciocínio de processos desde o problema identificado até os gargalos para a resolução do problema e os caminhos possíveis. O Programa se encaixa em um ponto fundamental, que é a eficiência, com o foco em três grandes frentes: processo produtivo, produtividade e custos. É a essência do “fazer mais como menos”.
Todos os gestores já foram treinados no Lean Seis Sigma, além de 90% dos empregados com cargos técnicos.
Para acompanhar a evolução do Programa, há um comitê de projeto, que se reúne duas vezes ao ano, para deliberar sobre andamento de projetos, ganhos, disseminação da cultura Lean Seis Sigma, e outros pontos.
Em 2009, tivemos R$ 31 milhões de ganho financeiro com o Lean Seis Sigma, em 43 projetos.
De grande importância, ainda, é a geração de ideias inovadoras por meio do Programa Campo de Ideias, que reconhece sugestões diferenciadas, apresentadas pelos empregados, que possam ser colocadas em prática nos diversos processos da Empresa. Para mais informações sobre o Programa, consulte o item, deste Relatório, sobre Gestão de RH.